模具鋼材硬度不均勻的原因

 模具鋼材熱處理后硬度不均勻將使模具耐磨性降影響模具的使用壽命，發生這些現象的原因有以下幾點

1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴峻。

3、模具鑄造工藝不正確，鍛后未進行很好的球化，使模具鋼球化安排不良。

4、模具外表殘留有退火脫碳層或淬火加熱時發生脫碳層。

5、模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，使模具鋼相變不完全。

6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級、等溫過高或時刻過長、冷卻介質挑選不妥。

7、淬火介質中含雜質過多或老化。

8、模具淬火冷卻后出淬火介質時溫度過高、冷卻缺乏。

9、回火不充分及回火溫度過高。

模具鋼材預防措施如下

1、正確選用模具鋼種，大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。

2、挑選合理的鑄造工藝和球化退火工藝，保證有杰出的準備熱處理安排。

3、模具熱處理前應徹底消除模具外表的銹斑和氧化皮，并注意加熱時的維護，在有條件的情況下盡量選用真空加熱或維護氣氛加熱，鹽浴加熱時應進行杰出的脫碳處理。

4、正確擬定模具淬火回火工藝規格，回火要充分。

5、應選用適宜的冷卻介質和冷卻方法。

6、要嚴格控制堿浴水分含量，對長期使用的淬火油要常常進行過濾及定期更換。

7、對硬度要求高的模具可選用深冷處理。

8、為了提高冷作模具鋼材的硬度和使用壽命，對淬火后的模具鋼可進行外表強化處理。

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