雙重熔融精煉而使模具鋼材針孔減至Z少

預硬化鋼，不需任何熱處理（出廠狀態：時效硬化，HRC37～42℃）；

Z適用于鏡面拋光加工的預硬化鋼； 

放電加工特性佳： 

①經處理后的表面非常良好，可取代蝕花加工； 

②在進行放電(電火花)加工時，表面硬度不會增高，可簡化其后的加工工序；

焊接性佳，表屑不會硬化，可使其后的過程簡化； 

韌性優良，機械特性卓越，減少擔心破裂等問題。

塑膠模具鋼材固溶處理          

其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。

析出硬化處理          

升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。

焊接性能          

焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。

研磨加工性    

較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：             

（1）因雙重熔融精煉而使針孔減至Z少；

（2）因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等；         

（a）使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。 （b）每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。

（c）除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。

（d）使用的研磨料顆粒要均勻。

（e）使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。

（f ）使用較工件軟的研磨或拋光工具。

（g）如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。

（h）如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方。

塑膠模具鋼材